유기농면의 도입

유기농면 : 유기농면은 유기농 인증을 얻은면을 말하며 종자 선택에서 재배, 섬유 생산에 이르기까지 유기농 방법을 사용하여 성장합니다.

면 분류 :

유전자 변형면 :이 유형의 면화면은 면화에 가장 위험한 해충 인 면화 볼레 류에 저항 할 수있는 면역계를 갖도록 유전자 변형되었습니다.

지속 가능한면 : 지속 가능한면은 여전히 ​​전통적이거나 유전자 변형면이지만,이면의 재배에 비료와 살충제의 사용은 감소하며 수자원에 대한 영향도 비교적 작습니다.

유기농면 : 유기농면은 유기 비료, 생물학적 해충 방제 및 자연 재배 관리를 사용하여 종자, 육지 및 농산물에서 생산됩니다. 화학 제품의 사용은 허용되지 않아 오염이없는 생산 공정을 보장합니다.

유기면과 기존 면화의 차이점 :

씨앗:

유기농면 : 세계의 면화의 1%만이 유기농입니다. 유기 면화를 재배하는 데 사용되는 씨앗은 비 영성으로 변형되어야하며, 소비자 수요가 낮아서 비 GMO 종자를 얻는 것이 점점 어려워지고 있습니다.

유전자 변형면 : 전통적인면은 일반적으로 유전자 변형 종자를 사용하여 재배됩니다. 유전자 변형은 작물 수율 및 환경에 알려지지 않은 작물의 독성 및 알레르기성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

물 소비 :

유기농면 : 유기면의 재배는 물 소비를 91%줄일 수 있습니다. 유기면의 80%가 마른 랜드에서 자라며 퇴비 및 작물 회전과 같은 기술은 토양 용수 보유를 증가시켜 관개에 덜 의존합니다.

유전자 변형면 : 기존의 농업 관행은 토양 수분 보유가 감소하여 물 요구 사항이 높아집니다.

약:

유기농면 : 유기농 면화는 독성이 높은 살충제를 사용하지 않고 자라서 면화 농민, 근로자 및 농업 공동체를 더 건강하게 만듭니다. (면화 농민 및 노동자에게 유전자 변형면과 살충제의 피해는 상상할 수 없습니다)

유전자 변형면 : 세계 농약 사용량의 25%가 기존 면화에 집중되어 있습니다. Monocrotophos, Endosulfan 및 Methamidophos는 기존의 면화 생산에서 가장 널리 사용되는 살충제 중 세 가지이며 인간 건강에 가장 큰 위험을 초래합니다.

토양:

유기농면 : 유기 면적 재배는 토양 산성화를 70%, 토양 침식을 26% 감소시킵니다. 토양 품질을 향상시키고 이산화탄소 배출량이 낮으며 가뭄 및 홍수 저항성을 향상시킵니다.

유전자 변형면 : 토양 비옥도를 줄이고 생물 다양성을 감소 시키며 토양 침식 및 분해를 유발합니다. 독성 합성 비료는 강수량으로 수로로 흘러 들어갑니다.

영향:

유기농면 : 유기농 면화는 안전한 환경과 같습니다. 지구 온난화, 에너지 사용 및 온실 가스 배출량을 줄입니다. 생태계 다양성을 향상시키고 농민의 재정적 위험을 줄입니다.

유전자 변형면 : 비료 생산, 현장의 비료 분해 및 트랙터 운영은 지구 온난화의 중요한 잠재적 원인입니다. 농민과 소비자의 건강 위험을 증가시키고 생물 다양성을 줄입니다.

유기농면의 재배 과정 :

토양 : 유기 면화를 재배하는 데 사용되는 토양은 3 년 유기 전환 기간을 겪어야하며, 그 동안 살충제와 화학 비료의 사용은 금지됩니다.

비료 : 유기농면은 식물 잔류 물 및 동물 분뇨 (예 : 소 및 양 배설물)와 같은 유기 비료로 수정됩니다.

잡초 제어 : 수동 잡초 또는 기계 경작은 유기 면적 재배에서 잡초 제어에 사용됩니다. 토양은 잡초를 덮고 토양 비옥도를 증가시키는 데 사용됩니다.

해충 방제 : 유기농면은 해충, 생물학적 제어 또는 해충의 가벼운 포획의 자연적인 적을 사용합니다. 곤충 트랩과 같은 물리적 방법은 해충 방제에 사용됩니다.

수확 : 수확 기간 동안 잎이 자연스럽게 시들어 떨어진 후 유기면이 수동으로 선택됩니다. 천연 색의 직물 봉투는 연료와 기름의 오염을 피하기 위해 사용됩니다.

섬유 생산 : 생물학적 효소, 전분 및 기타 천연 첨가제는 유기면 처리의 탈지 및 크기에 사용됩니다.

염색 : 유기농면은 송금되지 않거나 테스트 및 인증을받은 순수한 천연 식물 염료 또는 환경 친화적 인 염료를 사용합니다.
유기 섬유의 생산 과정 :

유기농 면화 유기 섬유 : 의복은 "100% 유기농면"으로 표시 될 수 있지만, GOTS 인증 또는 China Organic Products 인증 및 유기농 코드가없는 경우, 직물 생산, 인쇄 및 염색 및 의복 가공은 여전히 ​​기존의 방식으로 수행 될 수 있습니다.

다양성 선택 :면 품종은 성숙한 유기농 농업 시스템 또는 우편으로 수집 한 야생 천연 품종에서 나와야합니다. 유전자 변형 면화 품종의 사용은 금지됩니다.

토양 관개 요구 사항 : 유기 비료와 생물학적 비료는 주로 수정에 사용되며 관개 물에는 오염이 없어야합니다. 유기 생산 표준에 따른 비료, 살충제 및 기타 금지 물질을 마지막으로 사용한 후에는 3 년 동안 화학 제품이 사용될 수 없습니다. 유기 전이 기간은 공인 기관의 테스트를 통해 표준을 충족 한 후 유기 면전이 될 수 있습니다.

잔류 물 테스트 : 유기면 현장 인증을 신청할 때, 토양 비옥도, 경작 가능한 층, 쟁기 바닥 토양 및 작물 샘플 및 관개 수원의 수질 테스트 보고서에 대한 중금속 잔류 물, 제초제 또는 기타 가능한 오염 물질에 대한 보고서를 제출해야합니다. 이 과정은 복잡하며 광범위한 문서가 필요합니다. 유기농 면장이 된 후 3 년마다 동일한 테스트를 수행해야합니다.

수확 : 수확 전에 모든 수확기가 깨끗하고 일반면, 불순한 유기 면화 및 과도한면 혼합과 같은 오염이 없는지 확인하기 위해 현장 검사를 수행해야합니다. 격리 구역을 지정해야하며 수동 수확이 선호됩니다.
GINNING : Ginning 공장은 Ginning 전에 청결을 검사해야합니다. 성인은 검사 후에 만 ​​수행해야하며 오염의 분리 및 예방이 있어야합니다. 가공 프로세스를 기록하면면의 첫 번째 베일을 분리해야합니다.

저장 : 저장 용 창고는 유기농 제품 유통 자격을 얻어야합니다. 저장은 유기농 면화 검사관이 검사해야하며 전체 교통 검토 보고서를 개최해야합니다.

회전 및 염색 : 유기면의 회전 영역은 다른 품종에서 분리되어야하며 생산 도구는 전용이어야하며 혼합되어서는 안됩니다. 합성 염료는 OKTEX100 인증을 받아야합니다. 식물 염료는 환경 친화적 인 염색을 위해 순수한 천연 식물 염료를 사용합니다.

직조 : 직조 영역은 다른 영역과 분리되어야하며 마무리 프로세스에 사용되는 처리 보조 장치는 OKTEX100 표준을 준수해야합니다.

이것들은 유기농면의 배양 및 유기 섬유 생산과 관련된 단계입니다.