
의복 염색
면 또는 셀룰로오스 섬유로 만든 기성복 의류를 염색하기 위해 특별히 설계된 공정. 조각 염색이라고도합니다. 의류 염색은 의류의 생생하고 매력적인 색상을 허용 하여이 기술을 사용하여 염색 된 의류가 독특하고 특수한 효과를 제공 할 수 있도록합니다. 이 과정에는 직접 염료 또는 반응성 염료로 흰색 의류를 염색하는 것이 포함되며, 후자는 더 나은 색상 견해를 제공합니다. 바느질 후 염색 된 의복은 면봉 실을 사용해야합니다. 이 기술은 데님 의류, 탑, 스포츠웨어 및 캐주얼 마모에 적합합니다.

넥타이 염색
타이 염색은 직물의 특정 부분이 단단히 묶거나 묶여 염료를 흡수하는 것을 방지하는 염색 기술입니다. 직물은 염색 공정 전에 먼저 꼬인, 접 히거나 끈으로 묶습니다. 염료가 적용된 후, 묶인 부품이 풀리고 직물이 헹구어 독특한 패턴과 색상이 생깁니다. 이 독특한 예술적 효과와 생생한 색상은 의류 디자인에 깊이와 관심을 더할 수 있습니다. 기술의 발전으로 디지털 처리 기술은 넥타이 염색에서 훨씬 더 다양한 예술적 형태를 만드는 데 사용되었습니다. 전통적인 패브릭 텍스처는 풍부하고 섬세한 패턴과 색상 충돌을 만들기 위해 꼬여지고 혼합됩니다.
넥타이 염색은면과 린넨과 같은 직물에 적합하며 셔츠, 티셔츠, 정장, 드레스 등에 사용할 수 있습니다.

염료를 딥하십시오
타이 염료 또는 침지 염색으로도 알려진 것은 아이템의 일부 (보통 의류 또는 직물)의 일부를 염료 욕조에 담그기 위해 구배 효과를 만드는 염색 기술입니다. 이 기술은 단일 색상 염료 또는 여러 색상으로 수행 할 수 있습니다. 딥 염료 효과는 인쇄물에 치수를 추가하여 의류를 독특하고 시선을 사로 잡는 흥미롭고 세련되고 개인화 된 외모를 만듭니다. 단일 컬러 그라디언트이든 멀티 컬러이든, 딥 염료는 품목에 생동감과 시각적 매력을 더합니다.
적합 : 정장, 셔츠, 티셔츠, 바지 등

불 태워
번 아웃 기술은 표면의 섬유를 부분적으로 파괴하기 위해 화학 물질을 적용하여 직물에 패턴을 생성하는 과정입니다. 이 기술은 일반적으로 혼합 된 직물에 사용되는데, 이는 섬유의 한 구성 요소가 부식에 더 취약하고 다른 구성 요소는 부식에 대한 저항이 더 높습니다.
혼합 직물은 폴리 에스테르 및 면화와 같은 2 가지 이상의 섬유로 구성됩니다. 그런 다음, 특수 화학 물질의 층, 전형적으로 강한 부식성 산성 물질이 이들 섬유에 코팅된다. 이 화학 물질은 더 높은 가연성 (면과 같은)으로 섬유를 부식시키고, 더 나은 부식 저항 (예 : 폴리 에스테르)을 가진 섬유에 상대적으로 무해합니다. 산-내성 섬유 (예 : 폴리 에스테르)를 부식시키면서 산-수감 가능한 섬유 (예 :면, 레이온, 비스코스, 아마 등)를 보존함으로써 독특한 패턴 또는 질감이 형성된다.
부식 내성 섬유는 일반적으로 반투명 부품이되기 때문에 타 버린 기술은 종종 투명한 효과를 가진 패턴을 만드는 데 사용됩니다. 부식 된 섬유는 통기성 틈을 남깁니다.

눈송이 세척
마른 경석 돌은 칼륨 과망간산산염 용액에 담근 후, 특별한 부가가치세로 의류를 직접 문지르고 닦는 데 사용됩니다. 의류의 경석 마모는 칼륨 과망간산염이 마찰 지점을 산화시켜 직물 표면에서 불규칙한 페이딩을 초래하여 흰 눈송이 같은 반점과 비슷합니다. "프라이드 눈송이"라고도하며 건조 마모와 유사합니다. 그것은 미백으로 인한 큰 눈송이 같은 패턴으로 덮여있는 옷의 이름을 따서 명명되었습니다.
적합 : 재킷, 드레스 등과 같은 대부분 두꺼운 직물.

산 세척
강한 산으로 직물을 처리하여 독특한 주름과 희미한 효과를 만듭니다. 공정은 일반적으로 직물을 산성 용액에 노출시켜 섬유 구조에 손상되고 색상의 페이딩을 유발하는 것입니다. 산 용액의 농도 및 처리 기간을 제어함으로써, 다양한 색조의 색조로 얼룩덜룩 한 외관을 만들거나 의류에 페이드가있는 가장자리를 생성하는 것과 같은 다른 페이딩 효과가 달성 될 수 있습니다. 산 세척의 결과적인 효과는 직물에 마치 마치 마치 마치 마치 마치 마치 마치 마치 마치 마치 닳아 버린 외관을 제공합니다.
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