직물 가공 - 닝보 진마오 수출입 유한회사

실 염색

원사 염색은 실이나 필라멘트를 먼저 염색한 후, 그 염색된 실을 사용하여 직물을 짜는 공정을 말합니다. 직물을 짜고 나서 염색하는 날염법과는 다릅니다. 원사 염색 직물은 짜기 전에 실을 염색하여 더욱 독특한 스타일을 연출합니다. 원사 염색 직물의 색상은 생동감 넘치고 밝으며, 색상 대비를 통해 무늬가 표현됩니다.

원사염료를 사용했기 때문에 원사염색한 직물은 염료가 침투력이 강해 색상 견뢰도가 좋습니다.

폴로 셔츠의 줄무늬와 화려한 리넨 회색은 종종 원사 염색 기법을 통해 구현됩니다. 마찬가지로, 폴리에스터 직물의 양이온사 또한 원사 염색의 한 형태입니다.

효소 세척

효소 세탁은 특정 pH 및 온도 조건에서 직물의 섬유 구조를 분해하는 셀룰라아제 효소의 일종입니다. 부드럽게 탈색시키고, 보풀을 제거하여 "복숭아색 피부" 효과를 내며, 오래도록 부드러운 감촉을 유지할 수 있습니다. 또한 직물의 드레이프성과 광택을 향상시켜 섬세하고 변색되지 않는 마감을 보장합니다.

안티 필링

합성 섬유는 강도가 높고 굽힘에 대한 저항성이 높아 섬유가 떨어져 섬유 제품 표면에 보풀이 생길 가능성이 적습니다. 그러나 합성 섬유는 수분 흡수율이 낮고 건조 및 지속적인 마찰 시 정전기가 발생하는 경향이 있습니다. 이 정전기는 직물 표면의 짧은 섬유를 일으켜 보풀이 발생하기 쉬운 환경을 조성합니다. 예를 들어, 폴리에스터는 이물질을 쉽게 끌어당기므로 정전기로 인해 보풀이 쉽게 발생합니다.

따라서 저희는 원사 표면에서 튀어나온 미세섬유를 제거하기 위해 효소 연마를 사용합니다. 이렇게 하면 원단 표면의 보풀이 크게 줄어들어 원단이 매끈해지고 필링 현상이 방지됩니다. (효소 가수분해와 기계적 충격이 함께 작용하여 원단 표면의 보풀과 섬유 끝부분을 제거하여 원단 구조를 더욱 선명하게 하고 색상을 더욱 밝게 만듭니다.)

또한, 원단에 수지를 첨가하면 섬유의 미끄러짐을 완화합니다. 동시에 수지가 실 표면에 고르게 가교 및 응집되어 섬유 끝이 실에 밀착되고 마찰 시 필링 현상이 감소합니다. 따라서 원단의 필링 저항성이 효과적으로 향상됩니다.

브러싱

브러싱은 원단 마감 공정입니다. 브러싱 머신 드럼에 사포를 감아 마찰 마찰을 통해 원단의 표면 구조를 변화시키고 복숭아 껍질과 같은 보송보송한 질감을 만듭니다. 따라서 브러싱은 피치스킨 마감이라고도 하며, 브러싱 처리된 원단은 피치스킨 원단 또는 브러싱 처리된 원단이라고 합니다.

브러싱은 원하는 강도에 따라 딥 브러싱, 미디엄 브러싱, 라이트 브러싱으로 구분할 수 있습니다. 브러싱 공정은 면, 폴리에스터-면 혼방, 울, 실크, 폴리에스터 섬유 등 모든 종류의 원단과 평직, 능직, 새틴, 자카드 등 다양한 직물에 적용할 수 있습니다. 브러싱은 다양한 염색 및 프린팅 기법과 결합하여 분산 프린팅 브러싱 원단, 코팅 프린팅 브러싱 원단, 자카드 브러싱 원단, 솔리드 다이 브러싱 원단 등을 제작할 수 있습니다.

브러싱은 원단의 부드러움, 따뜻함, 전반적인 미적 매력을 향상시켜 촉감적 편안함과 외관 면에서 브러싱하지 않은 원단보다 뛰어나며 특히 겨울철 사용에 적합합니다.

둔화

합성섬유는 특유의 매끄러움으로 인해 광택이 나고 부자연스러운 반사 현상이 나타나는 경우가 많습니다. 이는 사람들에게 저렴하거나 불편한 인상을 줄 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 합성섬유의 강렬한 눈부심을 줄이기 위한 '덜링(dulling)'이라는 공정이 사용됩니다.

무광택 처리는 섬유 무광 처리 또는 직물 무광 처리를 통해 가능합니다. 섬유 무광 처리가 더 일반적이고 실용적입니다. 이 공정에서는 합성 섬유 생산 과정에서 이산화티타늄 무광 처리제를 첨가하여 폴리에스터 섬유의 광택을 부드럽고 자연스럽게 만들어 줍니다.

반면, 원단 무광 처리는 폴리에스터 직물의 염색 및 인쇄 공장에서 알칼리 처리를 줄이는 것을 포함합니다. 이 처리는 매끄러운 섬유에 고르지 않은 표면 질감을 만들어 강렬한 눈부심을 줄여줍니다.

합성 섬유의 광택을 옅게 하면 과도한 윤기가 줄어들어 더욱 부드럽고 자연스러운 느낌을 줍니다. 이는 섬유의 전반적인 품질과 편안함을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

제모/소모

원단 표면의 털을 태우면 광택과 매끄러움이 개선되고, 털이 뭉치는 현상에 대한 저항성이 높아지며, 원단이 더 단단하고 구조적인 느낌을 줍니다.

표면 보풀을 태우는 과정, 즉 신징(singeing)은 직물을 불꽃이나 가열된 금속 표면 위로 빠르게 통과시켜 보풀을 제거하는 과정입니다. 느슨하고 푹신한 표면 보풀은 불꽃과의 근접성으로 인해 빠르게 발화합니다. 그러나 직물 자체는 밀도가 높고 불꽃에서 멀리 떨어져 있기 때문에 더 느리게 가열되어 발화점에 도달하기 전에 멀어집니다. 직물 표면과 보풀 사이의 가열 속도 차이를 활용하면 직물을 손상시키지 않고 보풀만 태워 없앨 수 있습니다.

소잉을 통해 원단 표면의 보풀이 효과적으로 제거되어 색상 균일성과 생동감이 향상되고 매끄럽고 깨끗한 외관을 얻을 수 있습니다. 소잉은 또한 염색 및 인쇄 공정에 악영향을 미치는 보풀의 탈락과 축적을 줄여 얼룩, 인쇄 불량, 파이프라인 막힘을 유발할 수 있습니다. 또한, 소잉은 폴리에스터 또는 폴리에스터-면 혼방 소재의 보풀 발생을 완화하는 데 도움이 됩니다.

요약하자면, 싱잉은 직물의 시각적 모양과 성능을 개선하여 광택이 나고 매끄럽고 구조화된 모습을 갖게 합니다.

실리콘 세척

직물에 실리콘 워싱을 하는 것은 위에서 언급한 효과 중 일부를 얻기 위해 수행됩니다. 유연제는 일반적으로 기름과 지방의 부드러움과 촉감을 가진 물질입니다. 섬유 표면에 부착되면 섬유 사이의 마찰 저항을 줄여 윤활 및 연화 효과를 제공합니다. 일부 유연제는 섬유의 반응성 그룹과 가교하여 세탁 저항성을 제공하기도 합니다.

실리콘 워시에 사용되는 유연제는 폴리디메틸실록산과 그 유도체의 에멀전 또는 마이크로에멀전입니다. 이 유연제는 직물에 부드럽고 매끄러운 촉감을 부여하고, 천연 섬유의 정제 및 표백 과정에서 손실된 천연 오일을 보충하여 더욱 이상적인 촉감을 선사합니다. 또한, 유연제는 천연 섬유 또는 합성 섬유에 잘 부착되어 부드러움과 강도를 향상시키고, 촉감을 개선하며, 유연제의 특정 특성을 통해 의류의 성능을 향상시킵니다.

머서라이즈하다

머서라이즈(Mercerize)는 면 제품(실과 직물 포함)을 처리하는 방법으로, 고농도의 가성소다 용액에 담갔다가 장력을 가한 상태에서 가성소다를 씻어내는 방식입니다. 이 공정은 섬유의 진원도를 높이고, 표면의 평활성과 광학적 특성을 개선하며, 반사광의 강도를 높여 직물에 실크와 같은 광택을 부여합니다.

면 섬유 제품은 뛰어난 흡습성, 부드러운 촉감, 그리고 인체와의 접촉 시 편안한 촉감으로 오랫동안 인기를 누려 왔습니다. 하지만 가공되지 않은 면직물은 수축, 주름, 그리고 염색 불량의 위험이 있습니다. 머서라이즈 가공은 면 제품의 이러한 단점을 개선할 수 있습니다.

머서라이즈 가공의 대상에 따라 원사 머서라이즈, 원단 머서라이즈, 더블 머서라이즈로 나눌 수 있다.

실 마무리는 면사의 고유한 특성을 유지하면서 직물의 특성을 개선하기 위해 고농도의 가성소다 또는 액상 암모니아 처리를 거친 특수한 유형의 면사를 말합니다.

원단 마감은 팽팽한 면직물을 고농도의 가성소다나 액상 암모니아로 처리하는 과정으로, 광택이 더 좋아지고, 탄력성이 높아지며, 형태 유지력이 향상됩니다.

더블 머서라이즈(Double Mercerize)는 머서라이즈드 면사를 직물에 직조한 후, 직물에 머서라이즈 가공을 하는 공정을 말합니다. 이 공정을 통해 면 섬유는 고농도 알칼리에서 비가역적으로 팽창하여 실크처럼 광택이 나는 매끄러운 직물 표면을 갖게 됩니다. 또한, 강도, 보풀 방지 기능, 그리고 치수 안정성을 다양한 정도로 향상시킵니다.

요약하자면, 머서라이즈는 면제품의 외관, 촉감, 성능을 개선하여 광택 면에서 실크와 비슷해지도록 하는 처리 방법입니다.